ARMAZENAGEM DE MATERIAIS
A |
armazenagem é constituída por um conjunto de funções de recepção, descarga, carregamento, arrumação e conservação de matérias-primas, produtos acabados ou semi-acabados. Pode-se definir a missão da armazenagem como o compromisso entre os custos e a melhor solução para as empresas, e é extremamente essencial no processo logístico.
Objetivos básicos principais:
Ø Garantia da especificação do produto durante a armazenagem (receber o material e depois devolver nas mesmas condições que recebeu);
Ø Localização/Acesso dos materiais no armazém (deve-se saber exatamente onde está o material).
Ferramenta fundamental da armazenagem: o Layout.
É a forma como as áreas de armazenagem de um armazém estão organizadas, de forma a utilizar todo o espaço existente da melhor forma possível, verificando a coordenação entre os vários operadores, equipamentos e espaço. O layout ideal é aquele que procura minimizar a distância total percorrida com uma movimentação eficiente entre os materiais, com a maior flexibilidade possível e com custos de armazenagem reduzidos.
O layout deve proporcionar sempre o movimento em linha reta e numa mesma direção. A curva é altamente prejudicial para o processo de armazenagem, até porque ela pode provocar acidentes. Anexo ao layout do armazém deve se considerar ainda duas áreas:
v a VARANDA/DOCA – área destinada a conferência (recebimento), não é permitido estocar produto nela;
v a ÁREA DE ACOSTAMENTO – área onde o veículo pára (geralmente, o caminhão baú).
Obs.: Fora essas duas áreas, existe ainda a sala de espera, que é o local entre a DOCA e a ÁREA DE ARMAZENAMENTO. Não é recomendável que a entrada e a saída de cargas/mercadorias sejam feitas pelo mesmo lugar.
Técnicas de armazenagem:
1) Tecnologia de economia de escala na movimentação – princípio que se baseia no trabalho com o uso do palete (material de madeira usado para armazenar as mercadorias);
2) Tecnologia da continuidade do movimento – aquele operador com ou sem equipamento, mas, que quem começou o movimento termina. Não se trabalha o movimento em divisão com outra pessoa, pois ocorre perda de tempo e risco maior de acidentes;
3) Tecnologia de redução do esforço – cargas com maior peso, maior volume ou maior rotatividade, devem ficar armazenados sempre na parte inferior.
Pontos importantes a serem considerados:
ü O armazém deve ter o menor número de pisos, ou seja, deve ser preferencialmente térreo para evitar elevadores, deslocamentos, rampas, etc. Como também evitar acidentes de trabalho. Se forem observados e respeitados tais procedimentos da área haverá uma maior visibilidade do armazém.
ü O número de corredores deve ser o maior possível, para que assim haja uma melhor movimentação.
ü Os corredores devem estar preferencialmente entre duas prateleiras.
ü Deve-se armazenar apenas o que conhece, ou seja, saber das características dos produtos ou materiais.
Principais equipamentos de armazenagem:
1) Palete – é uma plataforma com coberturas que permitem a inserção dos garfos de uma empilhadeira ou paleteira (equipamento de transporte e movimentação);
2) Container – são estruturas geralmente metálicas, de grandes dimensões, que permitem acomodar, estabilizar e proteger certa quantidade de materiais em seu interior - equipamento que serve também para transporte e movimentação;
3) Gaiola, Mini-container ou Container aramado – trata-se de um rack com telas metálicas nas laterais, permitindo a estabilização de cargas com maior segurança;
4) Racks – são paletes especiais, dotados de colunas metálicas e travessas para estabilização da carga, permitindo seu empilhamento;
5) Pratileiras
5.1) Estrutura Porta-Palete – é a paletização da armazenagem;
6) Bags – são uma opção de armazenamento de grandes quantidades de produtos em pó ou grãos.
Tipos de estrutura porta-palete:
1) Convencional – são estruturas de dois módulos. É indicado para alta rotatividade. Tem um ou dois compartimentos. Atende o varejo;
4) “Drive in” – só serve para armazenar em lote. Indicado para baixa rotatividade. Atende o atacado;
2) “Drive thru” e “Drive thru dinâmico” – a mercadoria/carga é armazenada na estrutura por um lado, e retirada por outro (corredor);
3) “Push back” (empurre-puxe) – não serve para o varejo.
4) “Flow rack” – é uma estrutura porta caixa. É usada para pequenas caixas, e muito usada na linha de montagem. Não é uma estrutura porta-pálete, mas, se parece muito com o “drive thru”.
